傳統(tǒng)鋰電池生產設備過程中存在很多機械式、高重復性作業(yè)，出產成本居高不下。鋰電池自動化生產線將鋰電池后續(xù)出產單機與智能倉儲體系有機聯(lián)系，利用機器人技能對現(xiàn)有配備進行改造，完成鋰電池出產過程的物活動化、包裝自動化和倉儲智能化。

鋰電池自動化生產的特點：

1、  可以迅速、快捷的配送物料，檢測與分選

2、  下降出產成本、進步出產功率，下降出產成本、進步出產功率

3、  安全化以及標準化，把生產工序簡單化

4、  高精度、高效率、系列化以及高自動化

5、  使生產出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。

攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰電池的主要生產工藝

1、 漿料攪拌是鋰離子電池設備的重要環(huán)節(jié)，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質量及性能。 

2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性，在電池制造中占有技術地位。不管生產何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機是一樣的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機。 

3、除鋰離子電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式，可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。

4、檢測項目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因為短路、過充等原因燒毀或爆炸，在應用中會與保護板組成成品電池；在能量密度較高的應用領域，鋰離子電池需進行串并聯(lián)組合成為鋰離子電池組，通過電池管理系統(tǒng)（BMS）進行管理。

由此可見，鋰離子電池生產工藝較長，包括50多道工序，相應需要50多種設備。整個制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段，其中極片制作相關設備稱為前端設備，電芯制作相關為中端設備，電芯激活檢測和電池封裝設備為后端設備。

鋰電池生產近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展，提升行業(yè)集中度是未來方向，由于鋰電設備產品的多樣化程度高，為客戶提供的是非標準化產品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應對客戶快速變化的需求。